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一次搞定纸箱厂最难搞八大原纸问题

 

  一、低克度原纸带来的问题
低克度原纸印刷刷时,会出现瓦楞纸板表面露楞、网点不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹处印不出所需的图文内容。针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整,选用弹性较好的柔性树脂版做印版,来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。
二、原纸表面粗糙度不同带来的问题
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施墨量。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
三、原纸吸收差异带来的问题
由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异,在吸收性能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在第一色印刷,把满版实地放在最后一色印刷,这样可以提高叠印效果,另外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状态,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态,调整墨的粘度和PH值。
四、原纸表面色彩上的差异带来的问题
箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后,因生产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会出现白度减退或变灰变深,导致同一批产品的白度出现差异。而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好,所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板,在水墨机上印刷时,所选的墨最好比胶印机的深一点,这样可提高印刷图案的比对度,色彩也鲜艳。
另外,即使用同一企业的同一品种,但不同批次的原纸产品,也可能存在不同的色相差异。如一般白板纸的白度在75%以上,涂布白板纸的白度在75%以上,但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝,有的偏黄。为了保证自己的同批产品颜色一致,应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。但是在同一批原纸数量不够时,即便要使用不同批次的原纸,也要考虑批与批之间原纸的色差,还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注,以示区分,这样才能确保成型的产品色泽一致。
五、原纸的含水率不同带来的问题
原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时,要根据原纸的含水率,调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速,最好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9%,以保证生产出来的瓦楞纸板平整,瓦楞的硬度大、挺力好,不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后,其强度会损伤较大。但瓦楞纸板过干,上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时,又容易将里纸压破,所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。
六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题
用克度低的纸,做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时,如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。当里纸克度较低时,压线轮的间隙调得太小,还特别容易压破里纸。
靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花,可将摇盖压痕线改成暗线(在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上;只压制纸箱里纸的压痕线,不压制箱面的压痕线)。
七、原纸填料和含砂对刀具的损伤使刀具不快带来的问题
瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切,为确保瓦楞纸板载切刀口边缘光洁、无毛刺,减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版,导致印出的产品不符合要求。由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要峰利。尤其是用普通箱纸板、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板,易产生纸灰、纸屑和杂质,因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口,应定期磨利或更换刀具。另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具损伤也相当严重,所以在原纸入厂时应严格把好这道关,控制砂粒多的原纸不入厂。
八、不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题
如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢,涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸少。挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰,所以使用的水墨以粘度小的为佳,这样可减少糊版。另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时,因箱纸板、茶板纸的吸收性能较大,可将水墨的粘度适当降低,达到减少掉粉掉毛的问题。但吸收性能太大的原纸,会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡,变得不鲜艳。



 

——威美印刷管理软件摘自网络